New Arrival Pem elektrolysör

 

1. Litet fotavtryck och effektiv drift

Vårt system har en kompakt design med fokus på att maximera effektiviteten. Den uppnår detta genom:
- Hög driftströmtäthet från 1,5 till 3A/cm², vilket säkerställer optimal prestanda inom ett litet utrymme.
- Tankens kärnområde håller en tjocklek på mindre än 1m, vilket möjliggör en strömlinjeformad installation.
- Integrering av ett släpmonterat extra kontrollsystem förbättrar operativ effektivitet och enklare hantering.

2. Optimerade effektivitetsstandarder

Vi prioriterar effektivitet i varje aspekt av vårt system, med målet att:
- Håll DC-strömförbrukningen under 4,3 kWh/Nm³, vilket säkerställer ekonomisk drift.
- Uppnå en termisk effektivitet som överstiger 75 %, vilket återspeglar vårt engagemang för energibesparing.
- Använd förstklassiga PEM-membranelektroder som är erkända i internationell skala för sin överlägsna prestanda.

3. Mångsidiga expansionsmöjligheter

Vårt system är designat för sömlös skalbarhet, med:
- Kompatibilitet med olika monteringsprogram för att tillgodose olika krav.
- Skräddarsydda alternativ för att möta de specifika parametrarna för olika tankkonfigurationer.
- Integrering på en skidmonterad plattform, vilket underlättar utbyggnad och anpassning.

4. Snabb respons och anpassningsförmåga

Vi prioriterar lyhördhet och anpassningsförmåga till olika förhållanden, inklusive:
- Uppnå en varmstarttid på bara 5 sekunder och en kallstarttid på under 300 sekunder, vilket säkerställer minimal stilleståndstid.
- Anpassning till belastningsvariationer från 5 % till 120 %, bibehåller stabil prestanda under fluktuerande krav.
- Verifierad prestanda genom rigorösa tester, garanterar tillförlitlig cyklisk start/stopp och lång livslängd.

5. Förbättrade säkerhetsåtgärder

Säkerheten är av största vikt i vår design, och inkluderar:
- Ett egenutvecklat program för tätning med dubbla trådar, som stärker inneslutningen och förhindrar läckor.
- Övervakning av flergassensorer med larmlåssystem, som ger realtidsdetektering och svar på potentiella faror.
- Omfattande kontroll över tryck, temperaturparametrar och logik för väteproduktionskretsen, vilket säkerställer ultrasäker drift hela tiden.

 

 

namn	Parameter
Vätgasproduktionskapacitet (Nm3/h)	200
Toppkapacitet för väteproduktion (Nm3/h)	240
DC-strömförbrukning (kWh/Nm3)	Mindre än eller lika med 4,3
Vätets renhet (före rening)	Större än eller lika med 99,9 %
Elektrolysatorkapsling – B x D x H(m)	0.8x0.6x1.5
Drifttryck (MPa)	3 . 0
Drifttemperatur (grad)	70±5
Omgivningstemperatur (grad)	5~40
Strömförbrukningsområde	5-1 2 0 %
Kallstartstid (minut)	Mindre än eller lika med 5
Varmstartstid (andra)	5
Livslängd (år)	Större än eller lika med 5
Elektrolyt	H2O
Separationsenhet
Nominell syrgasbehandlingskapacitet	100 Nm3/h
Syrgasrenhet (märkta driftsförhållanden)	>99.8%(0.2 MPa);>98,5 %(3 MPa)
Syreutloppstemperatur (grad)	70±5
Reningsenhet
Väte renhet (efter rening)	Större än eller lika med 99,999 %
Daggpunkt för väte	-70 grad
Utloppstemperatur för väte	Vanlig temperatur

 

Fördelar med PEM jämfört med traditionell alkalisk vattenelektrolys för väteproduktion:

① Hög renhet och föroreningsfri

Eftersom den fasta elektrolyten används för protonutbytesmembranet vid PEM-väteproduktion, behöver den genererade gasen inte dealkaliseras. Dessutom är det mikroporösa jonmembranet på molekylnivå så tunt att det sällan orsakar omvänd osmos av väte. Endast rent vatten krävs för PEM-modellen, som inte innehåller några tillsatser eller frätande vätska, som inte släpper ut några föroreningar i miljön och producerar högrent väte, medan traditionell alkalisk elektrolys kräver tillsats av 15 % NaOH eller 30 % KOH, vilket gör elektrolyten mycket frätande som lätt kan orsaka att spolvätska förorenar laddningsrörledningen.

 

② Hög konverteringseffektivitet

Katalysatorskiktet vid elektroden i PEM-modellen är med mikroporer på molekylnivå, vilket är en katalytisk elektrod med nollpolavstånd, nära båda sidor av protonmembranet och mellan de inre porerna. Den är överlägsen när det gäller den stora reaktionsytan och hög omvandlingseffektivitet, medan den traditionella alkaliska elektroden lämnar en liten avståndsgräns mellan elektroderna, vilket gör motståndet mellan elektroderna ganska stort, vilket innebär en större ström, mer värme och lägre omvandling effektivitet.

 

③ Kompakt vikt och volym

Jonkollektormodulen i två elektrolysceller i PEM-elektrolysören är kompakt och elastisk, vilket gör elektrolysatorn lätt och liten. Den väger bara 1/3 av en vanlig elektrolysör med samma väteproduktionskapacitet. Dess fördelar inkluderar nollpolavstånd och litet internt motstånd, medan jonkollektormodulen i den interna elektrolyscellen i den traditionella alkaliska elektrolysatorn inte är elastisk, vilket resulterar i hög värmeförlust av elektrisk energi och låg omvandlingseffektivitet.

 

④ Anpassningsbar till den fluktuerande kraftproduktionen från förnybar energi

PEM-vattenelektrolyssystemet för väteproduktion har en snabb svarshastighet och är anpassningsbart till dynamisk drift, vilket är applicerbart på ojämn, intermittent och fluktuerande kraftöverföring från förnybara energikällor som vind- och solenergi.

Ur ett tekniskt perspektiv är PEM-elektrolyscellen kompakt i struktur och storlek, vilket är mer anpassningsbart till snabba lastförändringar. PEM-elektrolysören producerar högrent väte säkrare, mer effektivt och tillförlitligt till en lägre kostnad för energiförbrukning med mer anpassningsförmåga till förnybara energikällor, vilket gör den till den mest lovande vattenelektrolystekniken för väteproduktion i detta avseende.

 

Den mycket sura och oxiderande driftsmiljön som krävs av PEM-elektrolysören gör den dock mer beroende av ädelmetallmaterial som Ir, Pt och Ti, vilket resulterar i en hög kostnad för PEM-elektrolysutrustningen för närvarande, vilket utgör flaskhalsen som begränsar utveckling av PEM-väteproduktionsteknik och fokus på relaterad forskning och utveckling.

 

SANY Vätgas Energi Montering Anläggning

Vår verkstad är 216 meter lång och 72 meter bred och består av tre distinkta zoner på totalt cirka 15,000 kvadratmeter. Zon A är avsedd för vår maskinbearbetningslinje som är planerad att tas i drift 2024. Zon B rymmer en monteringslinje för vätgastankstation med en årlig kapacitet på 20 set. Zon C rymmer en monteringslinje för väteproduktionsutrustning som kan producera 2GW alkaliska vattenelektrolysörer årligen. Konstruktionen av hela produktionslinjen påbörjades i januari 2023 och slutfördes framgångsrikt, vilket inledde driften i mars 2023, vilket understryker SANYs snabbhet och vår skicklighet inom utrustningstillverkning.

 

• Väteseparation och PurifieringSsystemAsammansättningOmråde

SANYs väteseparation och reningssystem drivs av vår egenutvecklade intelligenta pipeline designplattform, som säkerställer en årlig produktionskapacitet på mer än 160 set. Monteringsområdet består av en slutmonteringsenhet och en rörledningsprefabriceringsenhet. Den slutliga monteringsenheten kan effektivt montera 5 uppsättningar av separations- och reningssystem samtidigt, och pipelineprefabriceringsenheten involverar blankning, bockning, svetsning och prefabricering av rörledningar. Produktionslinjen har 5 monteringsstationer för separationssystem och 5 monteringsstationer för reningssystem, oberoende svetsstationer för rörledningar, stationer för kapning och bockning av rörledningar och teststationer för lufttäthet för att uppnå den enhetliga processen från prefabricering av rörledningar, övergripande montering till end-of-line testning, som kan leverera en uppsättning separations- och reningssystem på 10 dagar.

Rörbockare: Två uppsättningar CNC-bockare används. För närvarande kan de bara böja {{0}} mm rör med en noggrannhet på 0,05 mm. Vi utvecklar bockningstekniken för rör i större diameter, som planeras tas i bruk 2024.

Automatisk rörledningsskärnings- och avfasningslinje: Linjen består av ett rörledningsmatningssystem, ett hydrauliskt rotationssystem, ett längdmätningssystem, en skär- och avfasningsmaskin, ett laserkodningssystem, ett tömningssystem, ett materialåtervinningssystem etc., som realiserar den helt automatiska processen från råmaterial till linjen till färdiga pipelines utanför linjen. Dess bearbetningsnoggrannhet är mindre än 0,5 mm. Verkningsgraden ökas med mer än 3 gånger, och den kan hantera upp till Φ350 mm rör.

Rörbockare: Två uppsättningar CNC-bockare används. För närvarande kan de bara böja {{0}} mm rör med en noggrannhet på 0,05 mm.

Automatisk rörsvetsmaskin: Den kan automatiskt svetsa raka rör och raka rör, raka rör och böjda rör, raka rör och T-stycken med en tjocklek på 2-10 mm och diametrar på 0-400 mm. Den använder argonbågssvetsningstekniken, som är mer än tre gånger snabbare än manuell svetsning. Det förbättrar också avsevärt svetskvaliteten. För närvarande överstiger första-passeringsfrekvensen för feldetektering 99 %. Svetsarna bearbetas med en svetsrengöringsmaskin importerad från Tyskland, vilket ger bättre antioxidantkapacitet än den traditionella betnings- och passiveringsbehandlingen. Rengöringen är miljövänlig utan spillvätska.

 

• ElektrolysatorAsammansättningStation

Elektrolysatorns monteringsstation är gjord för slutmontering av elektrolysatorer, bestående av totalt 5 set. Varje set använder en flexibel design för att möta produktionsbehovet på upp till 3,000 Nm3/h. Varje monteringsstation är sammansatt av en hydraulisk lyftplattform och en skruvdriven lyftare. Den hydrauliska lyftplattformen uppfyller monteringskraven på höjden 0 till 7,5 meter, och skruvdrivningslyften förenklar den totala monteringsprocessen avsevärt, vilket också sparar en stor mängd vertikalt utrymme för anläggningen, vilket eliminerar problemet med begränsning av anläggningens höjd. . Elektrolysatorns monteringsprocess använder positioneringsstift och sofistikerad 5-linjelasernivelleringsteknik för att säkerställa ett exakt sammansättningsresultat (den vertikala avvikelsen för elektrolysören ska vara inom 5 mm). Den hydrauliska spännaren på 18-axeln eliminerar helt ineffektiva åtgärder som frekvent demontering och montering av dragskruvar under åtdragningsprocessen, minskar arbetsbelastningen för anställda och fördubblar effektiviteten.

Elektrolysatormonteringsprocess:

Vertikal staplingskontrollprocess för stora elektrolysatorer: Den möjliggör kontroll över staplingen av bipolära plattor i vertikala och periferiska riktningar genom standardiserade åtgärder såsom femlinjers nivåer och positioneringsstift. För närvarande är den vertikala avvikelsen på 1000 Nm³/h elektrolysörer kan styras inom 5 mm.

Åtdragningsprocess för elektrolysatorer: Processen för åtdragning av {{0}}axeln har antagits. Alla parametrar för de tre huvudteknikerna inklusive kall åtdragning, värme åtdragning och slutlig åtdragning är under kontroll. Avståndet mellan halvsfäriska stolpar är jämnt kontrollerat till 0,3 mm, och den totala åtdragningsavvikelsen är mindre än 3 mm.

 

• Packningsskärare

Packningsskäraren använder en bikakeadsorptionspanel av aluminium av flyg- och rymdkvalitet genom att använda profileringsverktyg, undertrycksvakuum och infraröd kalibrering för att uppnå fixering och positionering av packningar. Under packningsbearbetning används en kombination av vibrerande fräs och fräs för bearbetning av hål, spår och stegyta, och slutprodukten har en total noggrannhet på 0,5 mm.

 

• Rörledning Prefabricering Område

Prefabriceringsområdet för rörledningar består huvudsakligen av rörkapning, rörböjning, rörsvetsning och förmontering av rör. Rörkapning innebär kapning och fasning av rostfria rör. Huvudutrustningen inkluderar bandsågar, avfasningsmaskiner och halvautomatiska kapnings- och avfasningsintegrerade maskiner, som uppfyller produktionskraven för rördiametrar från 0 till 400 mm. Rörbockning utförs med två uppsättningar CNC-bockningsmaskiner för att möta böjningsbehoven för rör från 0 till 40 mm, med en böjnoggrannhet på upp till 0,05 mm. Rörsvetsning använder en helautomatisk rörsvetsmaskin för att uppfylla automatiska svetskrav för raka till raka rör, raka till böjda rör och raka rör till T-stycken inom tjockleksintervallet från 2 till 10 mm och diameterintervall från 0 till 400 mm. Användningen av argonbågsvetsningsteknik uppnår en svetshastighet på över tre gånger högre än manuell svetsning. Svetsfogar behandlas med en tyskimporterad svetssömsrengöringsmaskin, som ger oxidationsbeständighet som överträffar traditionella syrabetnings- och passiveringsprocesser, vilket säkerställer att rengöringsprocessen inte genererar spillvätska, vilket är miljövänligt. För förmontering av rör används specialiserade kombinationsfixturer med en positioneringsnoggrannhet på 0,5 mm, som uppfyller monterings- och positioneringskraven för rörenheter. Detta underlättar offline-batch-förmontering av rörenheter och uppfyller kraven för online-montage, vilket är ett avgörande steg för att uppnå storskalig produktion av separations- och reningssystemet.

Populära Taggar: ny ankomst pem elektrolysör, Kina nya ankomst pem elektrolysör tillverkare, leverantörer, fabrik, PEM -vattenelektrolyser, PEM -elektrolyssystem, Elektrolytisk produktion av grönt väte, PEM Grön väteelektrolyser, 200 PEM Electrolyzer, Vätelektrolysmodul för rent väte