Pem Stack elektrolysör

 

Stark expanderbarhet

• Kompatibelt monteringsprogram
• Designad för att möta behoven hos olika tankparametrar
• Skid-monterad plattform integration

Snabbt svar

• Varaktighet för en varmstart: 5 sekunder, varaktighet för en kallstart: mindre än 300 sekunder
• Kan anpassas till belastningsvariationer på 5-120 %
• Verifierad cyklisk start/stopp-prestanda och livslängd

Ultrasäkert

• Egenutvecklat program för tätning med dubbla trådar
• Flergassensorövervakning och larmspärr
• Tryck, temperaturparametrar och logikstyrning för väteproduktionskrets

 

 

1. Förbättrad väteproduktionskapacitet

PEM-elektrolysören har en imponerande väteproduktionskapacitet på 200Nm3/h per cell, vilket gör den väl lämpad för storskaliga industriella applikationer och erbjuder robust stöd för ren kraftintegration.

2. Effektivt energiutnyttjande

Förutom sin formidabla produktivitet, prioriterar denna elektrolysör energieffektivitet. Med en anmärkningsvärt låg likströmsförbrukning på endast 4,3 kWh/Nm3 överträffar den avsevärt traditionella elektrolysörer. Denna design minskar inte bara produktionskostnaderna utan understryker också ett engagemang för hållbar utveckling.

3. Förhöjda renhetsstandarder för väte

Före rening överstiger vätgasrenheten 99,9 %, en siffra som ytterligare höjs till över 99,999 % efter rening. Sådana höjda renhetsnivåer är avgörande för tillämpningar inom bränsleceller och olika andra industrisektorer.

4. Stabila driftsparametrar

4.1 Konsekvent arbetstryck: Att arbeta vid ett stabilt tryck på 3.0 MPa säkerställer att det producerade vätet bibehåller detta tryck, tillgodoser olika driftskrav och minimerar behovet av ytterligare trycksättning, vilket minskar kostnaderna.

4.2 Optimal drifttemperatur: Elektrolysatorn fungerar inom ett temperaturområde på 70±5 grader och visar exceptionell stabilitet och anpassningsförmåga, vilket säkerställer tillförlitlig prestanda under olika miljöförhållanden.

 

namn	Parameter
Vätgasproduktionskapacitet (Nm3/h)	200
Toppkapacitet för väteproduktion (Nm3/h)	240
DC-strömförbrukning (kWh/Nm3)	Mindre än eller lika med 4,3
Vätets renhet (före rening)	Större än eller lika med 99,9 %
Elektrolysatorkapsling – B x D x H(m)	0.8x0.6x1.5
Drifttryck (MPa)	3 . 0
Drifttemperatur (grad)	70±5
Omgivningstemperatur (grad)	5~40
Strömförbrukningsområde	5-1 2 0 %
Kallstartstid (minut)	Mindre än eller lika med 5
Varmstartstid (andra)	5
Livslängd (år)	Större än eller lika med 5
Elektrolyt	H2O
Separationsenhet
Nominell syrgasbehandlingskapacitet	100 Nm3/h
Syrgasrenhet (märkta driftsförhållanden)	>99.8%(0.2 MPa);>98,5 %(3 MPa)
Syreutloppstemperatur (grad)	70±5
Reningsenhet
Väte renhet (efter rening)	Större än eller lika med 99,999 %
Daggpunkt för väte	-70 grad
Utloppstemperatur för väte	Vanlig temperatur

 

 

 

1. Grönt väteproduktion från förnybara källor

Denna elektrolysator utmärker sig i att producera grönt väte från storskaliga vind- och solkraftsinstallationer. Oavsett om det är från vindkraftsparker, solpaneler eller kombinerade vind-solprojekt, mildrar elektrolysören effektivt inskränkningen av grön energi genom att omvandla överskottsel till väte.

2. Transportlösningar

Tack vare sin kompakta design och exceptionella effektivitet, finner denna elektrolysator praktisk tillämpning i vätgastankstationer för bränslecellselektriska fordon (FCEV). Genom att leverera en snabb och hållbar bränsletillförsel påskyndar det införandet av FCEV-bilar och driver utvecklingen av initiativ för rena transporter.

3. Laboratorie- och forskningskapacitet

Designad för att leverera väte med hög renhet, fungerar denna elektrolysör som en avgörande resurs för laboratorier som är engagerade i forskning om väteproduktion och testning av bränslecellsprestanda. Genom att tillhandahålla en pålitlig källa till väte, underlättar det omfattande studier av teknik för väteproduktion och möjliggör noggrann utvärdering av vätgasbränslecellers prestanda i olika experimentella miljöer.

 

SANY Hydrogen Energy Assembly Workshop
Verkstaden sträcker sig 216 meter lång och 72 meter bred, varav tre zoner täcker en yta på cirka 15,000 kvadratmeter totalt. Zon A är ett reserverat utrymme för vår maskinbearbetningslinje som planeras tas i bruk 2024. Zon B är en monteringslinje för vätgastankstation med en årlig kapacitet på 20 uppsättningar vätgastankstationer. Zon C är en monteringslinje för väteproducerande utrustning med en årlig kapacitet på 2GW alkaliska vattenelektrolysatorer. Bygget av hela produktionslinjen startade i januari 2023 och slutfördes och togs i bruk i mars 2023, vilket speglade SANYs hastighet och även våra fördelar inom utrustningstillverkning.

 

Monteringsområde för väteseparation och reningssystem

SANYs monteringsområde för väteseparation och reningssystem är bemyndigat av vår avancerade intelligenta pipelinedesignplattform, vilket säkerställer en imponerande årlig produktionskapacitet som överstiger 160 set. Detta monteringsutrymme innefattar en slutmonteringsenhet och en pipelineprefabriceringsenhet. Den slutliga monteringsenheten rymmer effektivt monteringen av upp till 5 uppsättningar av separations- och reningssystem samtidigt. Samtidigt åtar sig pipelineprefabriceringsenheten uppgifter som blankning, bockning, svetsning och prefabricering av rörledningar. Med 5 monteringsstationer för separationssystem, 5 monteringsstationer för reningssystem, dedikerade svetsstationer för rörledningar, stationer för skärning och bockning av rörledningar och teststationer för lufttäthet, uppnår vår produktionslinje en enhetlig process från prefabricering av rörledningar till testning vid slutet av linjen. Detta strömlinjeformade tillvägagångssätt gör att vi kan leverera ett komplett separations- och reningssystem inom bara 10 dagar.

Rörbockare: Vår anläggning använder två uppsättningar CNC-bockare som kan böja rör från {{0}} till 40 mm i diameter med exceptionell noggrannhet på 0,05 mm. Vi utvecklar för närvarande våra bockningstekniker för att klara större rördiametrar, planerade för implementering 2024.

Automatisk rörledningsskärnings- och avfasningslinje: Denna banbrytande linje integrerar ett rörledningsmatningssystem, hydrauliskt rotationssystem, längdmätningssystem, skär- och avfasningsmaskin, laserkodningssystem, urladdningssystem och materialåtervinningssystem. Den utför hela pipelinebearbetningsproceduren automatiskt, från råmaterialintag till färdiga pipelines. Den arbetar med en precision på mindre än 0,5 mm, den förbättrar effektiviteten med över 3 gånger och kan hantera rör upp till Φ350 mm i diameter.

Automatisk rörsvetsmaskin: Vår toppmoderna svetsmaskin automatiserar svetsprocessen för raka rör, böjda rör och T-stycken, inom ett tjockleksområde på 2 till 10 mm och diameterintervall på 0 till 400 mm. Genom att använda argonbågsvetsningsteknik uppnår den svetshastigheter tre gånger snabbare än manuella metoder samtidigt som den säkerställer överlägsen svetskvalitet. Med en feldetektering som överstiger 99 % och med en tyskimporterad svetsrengöringsmaskin, ger vår svetsprocess oklanderliga resultat samtidigt som den förblir miljövänlig och producerar ingen spillvätska.

 

Elektrolysator monteringsstation

Elektrolysatorns monteringsstation är specialbyggd för den slutliga monteringen av elektrolysatorer, med totalt 5 uppsättningar. Varje set har en flexibel design för att möta produktionsbehov på upp till 3,000 Nm3/h. Utrustad med hydrauliska lyftplattformar och skruvdrivna lyftare, underlättar varje monteringsstation monteringsuppgifter på höjder från 0 till 7,5 meter. Genom att använda positioneringsstift och sofistikerad 5-linjelasernivelleringsteknik säkerställs exakta sammansättningsresultat, med vertikala avvikelser inom 5 mm. En hydraulisk 18-axelspännare effektiviserar åtdragningsprocessen och eliminerar ineffektiva åtgärder som frekvent demontering och montering av dragskruvar. Detta minskar inte bara medarbetarnas arbetsbelastning utan fördubblar också effektiviteten, vilket bidrar till sömlös elektrolysatormontering.

Vertikal staplingskontrollprocess för stora elektrolysörer: Vår kontrollprocess möjliggör exakt stapling av bipolära plattor i både vertikala och periferiska riktningar, vilket bibehåller en vertikal avvikelse för elektrolysatorer inom 5 mm.

Åtdragningsprocess för elektrolysatorer: Genom att använda en {{0}}axel åtdragningsprocess kontrolleras alla parametrar för kall åtdragning, värme åtdragning och slutlig åtdragning noggrant, vilket säkerställer en jämn polavståndskontroll på 0,3 mm och en total åtdragningsavvikelse på mindre än 3 mm.

 

Packningsskärare

Vår packningsskärare har en bikakeadsorptionspanel av aluminium av flyg- och rymdkvalitet, tillsammans med profileringsverktyg, undertrycksvakuum och infraröd kalibrering för exakt fixering och positionering av packningar. Genom att använda en kombination av vibrerande och fräsar uppnås bearbetning av hål, spår och stegyta med en total noggrannhet på 0,5 mm.

 

Pipeline Prefabrication Area

Pipeline Prefabrication Area omfattar rörkapning, bockning, svetsning och förmontering. Rörkapning innebär användning av bandsågar, avfasningsmaskiner och halvautomatiska kapnings- och avfasningsintegrerade maskiner, med rördiametrar från 0 till 400 mm. Rörböjning utförs med två uppsättningar CNC-bockningsmaskiner, vilket säkerställer en böjnoggrannhet på upp till 0.05 mm för rör med en diameter från 0 till 40 mm. Rörsvetsning underlättas av en helautomatisk rörsvetsmaskin, som hanterar svetskrav för olika rörkonfigurationer med exceptionell hastighet och kvalitet. Svetsfogar behandlas med en tyskimporterad svetssömsrengöringsmaskin, vilket säkerställer oxidationsbeständighet utan att generera spillvätska. Rörförmontering utförs med hjälp av specialiserade kombinationsfixturer, som uppfyller stränga positioneringsnoggrannhetskrav på 0,5 mm och underlättar offline-satsvis förmontering av rörenheter.

Populära Taggar: pem stack elektrolysör, Kina pem stack elektrolysör tillverkare, leverantörer, fabrik, Protonbytesmembranelektrolys, Ny ankomst PEM Electrolyzer, Plug Power PEM Electrolyzer, väteproduktionsutrustning, 200 PEM Electrolyzer, Elektrolyzer i kombination med förnybar energi för väte