Nyligen levererades 8 uppsättningar av 1000Nm³/h elektrolystankar av Sany Hydrogen Energy framgångsrikt, vilket markerar den framgångsrika leveransen av all utrustning från Sany Hydrogen Energys världens största integrerade demonstrationsprojekt av grönt vätesyntes och ammoniakproduktion från vindkraft. kraft. I enlighet med konceptet "grönt väte som förbrukar grön el, grön ammoniak som förbrukar grönt väte och integration av källa, nätverk, last och lagring", förväntas Daan-projektet minska koldioxidutsläppen med 650 000 ton per år, med betydande energi, ekonomisk och miljöfördelar, och spelar en viktig roll för att främja den globala energiomställningen och teknisk innovation.
Under hela Daan-projektets leveransprocess gick Sany Hydrogen-teamet fullt ut med noggrann planering och effektivt genomförande för att maximera det tolv timmar långa arbetsflödet.
Inför soluppgången diskuterar Sany Hydrogen Energy-teamet kundernas behov och eftermarknadsproblemlösningar på morgonmötet, vilket sätter kundens första koncept genomgående.
Sany Hydrogen-ingenjörer brainstormar på bästa bästa sändningstid, de är engagerade i att designa vätgasproduktionssystemet ännu bättre och tampa ner varje detalj.
Oavsett hur kallt eller varmt det är, springer branschens "veteran" Hu, som är ansvarig för kvaliteten, alltid runt i verkstaden och leverantörens plats, och kontrollerar strikt tjockleken på pläteringsskiktet, bearbetningsdimensioner, linjetolerans, montering vertikalitet och andra kvalitetsstandarder.
Efter en kort paus brann simuleringsingenjörerna. Det perfekta elektrolysörsimuleringssystemet är den mördande tillämpningen av Sany Hydrogen Energy för att "avkoda" elektrolysören. För närvarande täcker simuleringstekniken olika arbetsförhållanden i hela processen med elektrolysördesign, produktion, montering, installation, överföring och process:
-Strukturell simulering: Optimera styvheten hos hela maskinen och komponenterna för att uppnå en effektiv balans mellan viktminskning och prestanda.
-Flödesfältsimulering: optimera enhetligheten i flödesfältets temperaturfält, minska temperaturskillnaden mellan kamrarna, öka temperaturen i reaktionszonen och minska energiförbrukningen.
-Elektrokemisk simulering: komplett elektrokemisk simuleringsmodell, optimera parametrar som papiller, polstigning, temperatur och flödeshastighet, och förbättra energiförbrukningen och effektiviteten hos elektrolystanken.
-Multifysisk fältsimulering: uppnå flerfältskopplad simulering av flödesfält, temperatur, elektrokemi och struktur för global designverifiering och optimering.
När solen gick ner tittade leveransteamet på de fullständiga resultaten före dockningen med ett belåtet leende på läpparna. Leveransteamet är utan tvekan spetsen i denna strid. De spanade in platsens förhållanden i detalj, ritade upp inflygningsvägen, förfinade inflygningsprogrammet och dockade inflygningstiden för att säkerställa att varje detalj omsattes i praktiken.
Natten faller, men FoU-personalens energi att studera blir högre och högre. Djärva antaganden och exakta bevis är en process ingraverad i benen på varje FoU-personal. Genom noggrann konstruktion har elektrolysören som levereras denna gång följande egenskaper:
-Låg strömförbrukning: ny flödesfältdesign, simulering + testning för att säkerställa enhetligheten i flödesfältet i den lilla kammaren, och den nya generationen elektroder med branschledande överpotential och tolerans.
-Brett effektvariationsområde: Anpassningsbart effektvariationsområde på 30~110%, bättre anpassat till vindväteproduktion.
Hög stabilitet: dubbel intern och extern tätningsgaranti, uppgraderat fästsystem för att minska läckaget av elektrolysör under alternerande arbetsförhållanden, antagande av bipolär plattteknik med stor diameter för att effektivt reducera elektrolysörens längd och säkerställa att pläteringstjockleken på den bipolära plattan är större än eller lika med 50μm vid den lägsta punkten.
Även om det var tidigt på morgonen, stod "Gamla Liu" på testplatsen fortfarande fast vid sin post för att genomföra simuleringstestet på vindlandskapets fluktuationer för hela fyra-i-ett-maskinen. Sany Hydrogen Energy har en kapacitet på 24MW på denna testplats, med en enkel tank/fyra-i-ett frekvent start och stopp, lång cykelstabilitet, lågbelastningsdrift, vind- och lätta fluktuationstest.
All uthållighet och ansträngningar är endast för den perfekta leveransen av Daan-projektet. Sany Hydrogen Beijing Laboratory har slutfört urvalet av mer än 60 typer av elektroder och mer än 10 typer av membran, genomfört en mängd olika kärnprestandatester och simuleringstester för extrem miljö, elektroder och membran ger mer än 600 uppsättningar experimentella data, elektrodlaboratorium långcykeltestning på mer än 4 500 timmar, de föredragna elektroderna och membranen har verifierats av småskaliga experimenttankar, experimentella laboratorietankar och flera förhållanden, för att säkerställa att elektroder och membran är avancerade och stabila. Detta säkerställer att elektroderna och diafragman är avancerade och stabila.
Den framgångsrika leveransen av utrustning för Daan-projektet är inte slutet, utan en ny startpunkt. Sany Hydrogen Energy är fullt förberedda för att säkerställa en stabil och säker drift av Daan-projektet. Sany Hydrogen Energy insisterar alltid på att ge kunderna säkra, stabila, effektiva och intelligenta integrerade heltäckande energilösningar och bidrar med Sany power och Sany-lösningar till högkvalitativ utveckling av branschen.
